Karakteristik
Saat memilih agen anyaman SiO2 untuk cat lapisan matte, Anda ingin mempertimbangkan beberapa faktor untuk mencapai
Hasil akhir dan kinerja yang diinginkan. Berikut adalah beberapa pertimbangan utama:
Ukuran partikel : Pilih agen anyaman SiO2 dengan distribusi ukuran partikel yang sesuai untuk mencapai tingkat yang diinginkan
cetak dof. Partikel halus umumnya menghasilkan permukaan yang lebih halus dan penampilan matte yang lebih seragam.
Efisiensi Matting : Pertimbangkan efisiensi anyaman agen SiO2, yang menentukan seberapa efektif pengurangannya
Glossiness dan menciptakan efek matte pada permukaan kertas. Efisiensi anyaman yang lebih tinggi memungkinkan untuk tingkat penggunaan yang lebih rendah, mengurangi
Biaya dan dampak negatif potensial pada properti pelapisan lainnya.
Kekasaran Permukaan : Kekasaran permukaan yang dihasilkan oleh agen anyaman SiO2 harus dioptimalkan untuk mencapai yang diinginkan
Nuansa taktil dan penampilan visual lapisan kertas matte. Terlalu banyak kekasaran dapat membahayakan cetakan atau menyebabkan masalah
dengan kualitas gambar.
Transparansi : Pastikan bahwa agen anyaman SiO2 mempertahankan transparansi lapisan untuk menjaga kecerahan dan
semangat warna bahan cetak atau dilapisi. Opacity yang berlebihan dapat menyebabkan warna kusam atau diredam.
Stabilitas dispersi : Agen anyaman SiO2 harus menyebar secara merata dan seragam dalam formulasi cat untuk mencapai konsisten
Efek matte di permukaan kertas. Stabilitas dispersi yang baik mencegah masalah seperti aglomerasi atau lapisan yang tidak merata.
Kompatibilitas : Verifikasi bahwa agen anyaman SiO2 kompatibel dengan komponen lain dalam formulasi cat, termasuk pengikat, pigmen, dan aditif. Pengujian Kompatibilitas sangat penting untuk memastikan bahwa agen anyaman tidak mempengaruhi pelapisan secara negatif
kinerja atau stabilitas.
Properti Film : Pertimbangkan dampak agen anyaman SiO2 pada sifat film lain, seperti kekerasan, fleksibilitas, dan resistensi abrasi. Agen anyaman tidak boleh mengkompromikan daya tahan atau integritas lapisan kertas secara keseluruhan.
Kepatuhan Regulasi : Pastikan bahwa agen matting SiO2 mematuhi standar peraturan yang relevan dan persyaratan keselamatan
Untuk digunakan dalam pelapis kertas, termasuk pembatasan komposisi kimia, toksisitas, dan dampak lingkungan.
Menggunakan Tips:
* Merekomendasikan dosis adalah 3%-8%. (Harap sesuaikan dosis sesuai dengan produk yang sebenarnya.) * Sebagai formulasi dan ketentuan yang berbeda, sarankan pengguna untuk menguji dan pastikan dosis sebelum digunakan.
Item
|
H-903
|
Brand
|
SKYSIL
|
Content of sio2(dry basis) %
|
≥99.0
|
Porosity ml/g
|
1.8-2.0
|
Particle Size(Malvent D50),um
|
6.0-7.0
|
Whiteness
|
≥90.0
|
Loss on drying(105℃,2Hrs)
|
≤5.0
|
PH
|
7.0-8.0
|
Ignition Loss(1000℃,2Hrs),%
|
≤6.0
|
Oil Absorption g/100g
|
260-300
|
Pigmen antikorosi, lapisan reseptif inkjet, zat anyaman