Fitur
Bubuk silika dioksida dapat melayani berbagai keperluan dalam aplikasi pencetakan plastik. Begini cara digunakan secara efektif:
Permukaan Smoothing : Silika dioksida bubuk dapat ditambahkan ke tinta pencetakan plastik untuk menghaluskan permukaan yang dicetak
bahan. Ini membantu mencapai hasil akhir yang lebih seragam dan menyenangkan secara estetika, terutama pada bertekstur atau tidak rata
substrat.
Agen anti-blocking : Dalam pencetakan plastik, bubuk silika dioksida dapat bertindak sebagai zat anti-blok, mencegah lembaran cetak
atau gulungan dari menempel bersama selama penyimpanan atau transportasi. Ini meningkatkan penanganan dan memastikan integritas yang dicetak
bahan.
Agen Matting : Silika dioksida bubuk umumnya digunakan sebagai agen anyaman dalam tinta pencetakan plastik untuk mengurangi gloss dan menyediakan
selesai matte atau satin ke permukaan yang dicetak. Partikel halus dari silika mencetak cahaya, menghasilkan penampilan yang kurang reflektif.
Resistensi abrasi : Menggabungkan bubuk silika dioksida ke dalam tinta pencetakan plastik dapat meningkatkan ketahanan abrasi pada
bahan cetak, membuatnya lebih tahan lama dan tahan terhadap keausan, sangat penting untuk aplikasi yang dikenakan penanganan
atau gesekan.
Perlindungan UV : Jenis -jenis tertentu dari partikel silika dioksida dapat memberikan perlindungan UV untuk tinta pencetakan plastik, membantu mencegah warna
Pudar, degradasi, dan bentuk kerusakan lainnya yang disebabkan oleh paparan sinar matahari. Ini sangat bermanfaat untuk di luar ruangan
aplikasi.
Adhesi yang lebih baik : bubuk silika dioksida dapat meningkatkan adhesi tinta pencetakan pada substrat plastik, memastikan lebih baik
Kualitas cetak dan mengurangi risiko noda atau noda.
Saat menggunakan bubuk silika dioksida dalam aplikasi pencetakan plastik, penting untuk mempertimbangkan faktor -faktor seperti ukuran partikel, permukaan
Pengobatan, stabilitas dispersi, dan kompatibilitas dengan komponen tinta lainnya. Melakukan pengujian menyeluruh dan evaluasi
Kinerja pencetakan tinta sangat penting untuk memastikan bahwa properti yang diinginkan dicapai secara konsisten dalam bahan cetak akhir.
Menggunakan Tips:
* Merekomendasikan dosis adalah 3%-8%. (Harap sesuaikan dosis sesuai dengan produk yang sebenarnya.) * Sebagai formulasi dan ketentuan yang berbeda, sarankan pengguna untuk menguji dan pastikan dosis sebelum digunakan.
|
Item
|
SL-410
|
Brand
|
SKYSIL
|
|
Content of sio2(dry basis) %
|
≥99.0
|
Porosity ml/g
|
1.8-2.0
|
|
Particle Size(Malvent D50),um
|
3.0-3.5
|
Whiteness
|
≥90.0
|
|
Loss on drying(105℃，2Hrs)
|
≤5.0
|
PH
|
6.0-7.0
|
|
Ignition Loss(1000℃,2Hrs),%
|
≤7.0
|
Oil Absorption g/100g
|
270-320
|
Pigmen antikorosi, lapisan reseptif inkjet, agen pencatu m
