[China Aluminium Network] Metode pengelasan yang dapat menghubungkan silika dan alumina tinggi meliputi: pengelasan fusi, pemarah, dan pengelasan fase padat. Kinerja sambungan yang dilas fusi buruk, dan umumnya pengelasan kepadatan berenergi tinggi dengan siklus termal yang cepat dan input panas rendah, termasuk pengelasan balok elektron dan pengelasan laser, sangat membantu untuk mengurangi cacat yang disebabkan oleh pengelasan fusi. Oleh karena itu, penelitian yang dilakukan di bidang ini dalam beberapa tahun terakhir banyak. Metode Brazing adalah metode pengelasan logam di mana logam dilelehkan setelah logam dasar dilelehkan, dan ruang diisi dengan logam cair setelah pembubaran dan difusi. Teknologi pengelasan solid-state mengacu pada metode pengelasan yang menerapkan tekanan statis atau dinamis pada permukaan lasan setelah pemanasan, dengan atau tanpa pemanasan, dan memperkuat kedua bahan ketika bahan dasar tidak meleleh. Pengelasan gesekan, pengelasan difusi, pengelasan ledakan, pengelasan ultrasonik dan sebagainya adalah semua contoh. Paduan aluminium silikon tekanan tinggi yang tersedia metode pengelasan tekanan adalah: pengelasan gesekan, pengelasan difusi vakum dan sebagainya.
Studi laser laser telah menunjukkan bahwa bahan aluminium silikon tinggi perlu dihubungkan menggunakan metode pengelasan fusi daya rendah. Karena tingginya kandungan Si dalam paduan, silikon eutektik seperti jarum dan poligon seperti pelat yang tebal terbentuk dalam struktur logam lasan. Silikon primer, sangat patah matriks; Logam di daerah dekat jahitan rentan terhadap pertumbuhan overheating dan butiran, menghasilkan penurunan signifikan dalam sifat mekanik lasan dan kehilangan nilai penggunaan. Pengelasan laser memiliki keunggulan kepadatan daya yang besar, rasio besar kedalaman terhadap lebar lasan, zona kecil yang terkena dampak panas, penyusutan benda kerja kecil dan deformasi, dan kecepatan pengelasan cepat. Metode pengelasan ini cocok untuk pengelasan aluminium silikon tinggi. Zhang Weihua et al. mempelajari struktur mikro dan sifat -sifat sendi las laser aluminium silikon aluminium Silicon Aluminium dan mendapatkan sambungan berbutir lebat dan halus. Input panas dari pengelasan memiliki efek yang signifikan pada sifat mekanik sambungan, dan input panas meningkat, dan resistensi sambungan meningkat. Kekuatan tarik dan perpanjangan setelah melanggar keduanya meningkat lebih dulu dan kemudian menurun. Ketika input panas adalah 44 J/mm, kekuatan tarik dan perpanjangan setelah pecah mencapai nilai besar, yang masing -masing 121,2 MPa dan 4,3%.
Pengelasan Balok Balok Elektron Pengelasan Balok Elektron menggunakan elektron berkecepatan tinggi yang dihasilkan oleh medan listrik tinggi untuk membentuk aliran elektron setelah fokus, mengenai bagian las logam yang dilas, mengubah daya menjadi panas, dan mengelas logam yang dilas. Balok elektron memiliki kepadatan energi yang tinggi, kemampuan penetrasi yang kuat, rasio kedalaman-ke-lebar yang besar dari lasan, kecepatan pengelasan cepat, dan energi input rendah, sehingga zona yang terkena panas kecil dan distorsi pengelasan kecil. Oleh karena itu, kualitas pengelasan balok elektron baik, dan sifat mekanik jahitan las tinggi. Shi Lei et al. Melakukan pengelasan balok elektron vakum yang dilakukan pada mahkota piston dan rok piston palsu dari casting ekstrusi aluminium alsi12cumgni aluminium, dan mempelajari struktur mikro dan sifat mekanik sambungan las di bawah kondisi proses yang dioptimalkan. Hasilnya menunjukkan bahwa sambungannya terbentuk dengan baik, tidak ada zona yang terpengaruh panas yang jelas, dan jahitan las sempit; Zona las terutama terdiri dari fase α-Al halus, α+Si eutektik, silikon kristal primer dan MG2SI dan fase penguatan lainnya; Pusat lasan terbentuk. Ini adalah kristal yang diseimbangkan halus dan dendrit; Zona yang menyatu terutama terdiri dari kristal kolumnar. Kekuatan sendi tidak lebih rendah dari pada logam induk casting pemerasan. Kekerasan lasan lebih tinggi dari logam induk. Sejumlah besar permukaan yang robek dan dipisahkan didistribusikan pada permukaan fraktur tarik dari sambungan yang dilas, menunjukkan fraktur rapuh.
Berbeda dari metode membrazing dan pengelasan, pemarah konvensional adalah penggunaan (atau secara otomatis dihasilkan dalam proses) material pemarah dengan suhu leleh yang lebih rendah daripada logam dasar. Suhu operasi lebih rendah dari solidus logam dasar dan lebih tinggi dari likuidus bahan brazing. Teknik pengelasan. Selama membrazing, benda kerja biasanya dipanaskan oleh seluruh tubuh atau secara merata di sekitar jahitan yang membina. Oleh karena itu, deformasi relatif dari benda kerja dan tegangan sisa sambungan yang dilas jauh lebih kecil daripada pengelasan. Dalam industri manufaktur saat ini, bahan aluminium silikon tinggi umumnya digunakan di perangkat presisi tinggi di manufaktur mesin dirgantara. Untuk perangkat ini pengelasan yang miring, dampak pada benda kerja juga kecil. Karena paduan aluminium silikon tinggi mengandung fase silikon yang keras, solder memiliki sifat pembasahan yang buruk pada serangkaian bahan, dan sulit untuk mencapai koneksi yang efektif dengan metode penyolderan biasa. Hou Ling et al. sedang melakukan tes pemarah aluminium silikon tinggi. Lapisan Ni-Cu-P, Au dan Cu telah dilapisi pada substrat paduan 65SI35al terlebih dahulu, dan kemudian lapisan Ni-Cu-P, Au dan Cu dilapisi secara terpisah, yang secara efektif meningkatkan kinerja penyolderannya. Menggunakan solder SN-PB, SN-AG-CU, SN-in, dan SN-BI untuk melakukan analisis solder pada sampel paduan 65SI35AL dengan lapisan yang berbeda di tungku, termasuk penggunaan mikroskop dan spektroskopi metalurgi. Fungsi analitik (EDS) pemindaian mikroskop elektron dan metode pengujian lainnya digunakan untuk memeriksa struktur mikro, morfologi dan komposisi fase sambungan yang dilas. Pengaruh parameter proses membrazing pada kualitas sendi yang miring dari paduan 65SI35al dianalisis. Penyebab cacat makro dan cacat mikro pada sendi dan perbedaan dalam sifat pembasahan bahan brazing untuk lapisan yang berbeda.
Pengelasan gesekan gesekan gesekan adalah penggunaan panas yang dihasilkan oleh ujung -ujung wajah benda kerja yang bergerak satu sama lain dan gesekan, sehingga ujungnya mencapai keadaan termoplastik, dan kemudian dengan cepat dipalsukan untuk menyelesaikan metode pengelasan. Metode pengelasan ini sudah lama tidak dipelajari. Itu adalah proses yang diusulkan pada tahun 1991, tetapi juga telah dikembangkan dengan cepat. N. Arodririguez et al. mempelajari pengelasan gesekan paduan cast A319 dan A413 Aluminium-Silicon. Hasil percobaan menunjukkan bahwa jarak antara partikel di zona las berkurang dan kekerasan yang sesuai meningkat. Ji Yajuan et al. mempelajari sifat kekerasan, struktur mikro dan mekanik dari sambungan pengelasan gesekan gesekan dari paduan aluminium ZL114A di bawah parameter yang berbeda. Hasil Eksperimental: Mikrostruktur area pusat pengelasan adalah kristal ekueks yang halus. Partikel silikon disempurnakan dalam proses pengelasan dan secara merata menutupi seluruh zona las. Butir lasan kecil, seragam dan padat, dan tidak ada cacat seperti retakan lubang blow yang diamati.
Pengelasan difusi pengelasan difusi adalah penggunaan deformasi plastik terlokalisasi antara bahan yang saling bersentuhan pada suhu tinggi, adhesi yang dekat antara permukaan dan interdiffusion antara permukaan untuk menghasilkan ikatan logam, sehingga mendapatkan bentuk sambungan integral tertentu. Interdiffusion antara atom adalah dasar untuk mencapai koneksi difusi. Pengelasan difusi membutuhkan penggunaan tekanan yang relatif besar, membutuhkan presisi tinggi di permukaan kawin, membuatnya sulit untuk menekan komponen kompleks secara seragam, dan bahkan membutuhkan perlengkapan yang mahal dan rumit. Oleh karena itu, persyaratan pengelasan difusi lebih kelas atas. Pengelasan difusi dapat dibagi menjadi pengelasan difusi bahan yang berbeda, pengelasan difusi dari jenis bahan yang sama, menambahkan pengelasan difusi lapisan menengah, pengelasan difusi pembentukan superplastik, pengelasan difusi tekanan isostatik, pengelasan fase cairan transisional (TLP), di mana fase cair transisional di mana transisionalnya transisional, fase cair transisional transisional (TLP), di mana fase cair transisional transisionalnya transisional transisional (TLP), di mana transisional fase transisi pengelasan difusi. (TLP) menggabungkan keunggulan pengelasan difusi brazing dan fase padat untuk membentuk metode gabungan baru. Prinsipnya adalah menempatkan paduan lapisan menengah yang cocok dengan bahan matriks pada permukaan penghubung. Sarjana domestik dan asing telah mulai memperdalam metode ini. Riset. Penelitian tentang TLP di Cina masih dalam masa pertumbuhan. Hal ini terutama ditujukan untuk proses pengelasan untuk beberapa logam yang sulit untuk diperlihatkan. Dibandingkan dengan penelitian domestik, arah penelitian negara -negara asing lebih luas. Ini melibatkan tidak hanya penelitian proses, tetapi juga simulasi pengelasan TLP, dan berfokus pada faktor -faktor kunci dari proses TLP. Saat ini, penelitian tentang TLP di rumah dan di luar negeri terutama mencakup aspek-aspek berikut: Insinyur Wang Xuegang dari Shandong Electric Power Research Institute mengadopsi pita foil logam fe-ni-b-b-b-b-b-b-b-bb sebagai bahan lapisan perantara dan proses TLP di Open gas. Di lingkungan yang dilindungi, pipa baja yang digunakan di pembangkit listrik pengelasan dapat memperoleh mikrostruktur las kontinu dan seragam dan sifat mekanik yang lebih baik daripada pengelasan fusi manual. Parameter proses termasuk bahan lapisan menengah, suhu pemanasan, waktu penahanan, tekanan, dan persyaratan untuk permukaan ujung pengelasan. Liu Liming dan Niu Jitai et al. Menggunakan pengelasan difusi vakum untuk mengelas aluminium matriks komposit sicw/606al. Melalui serangkaian percobaan, hasilnya menunjukkan bahwa ketika bahan digunakan untuk pengelasan difusi, suhu pengelasan adalah parameter proses utama yang mempengaruhi kekuatan sambungan. Ketika suhu pengelasan antara matriks dalam kisaran suhu dua fase cairan-padat dari paduan aluminium, logam matriks cair muncul pada permukaan ikatan, dan kekuatan sendi yang lebih tinggi dapat diperoleh. Banyak peneliti di rumah dan luar negeri terlibat dalam penelitian pengelasan difusi, tetapi tidak ada banyak penelitian tentang pengelasan difusi paduan aluminium silikon. Prospek penelitian dan ruang eksplorasi di bidang ini relatif jangka panjang.
Paduan aluminium silikon tinggi memainkan peran penting dalam kedirgantaraan, penerbangan, otomotif, dan teknologi ruang angkasa. Penelitian tentang paduan aluminium silikon tinggi menjadi semakin mendalam. Dalam pengembangan dan penerapan paduan aluminium silikon tinggi, metode pengelasan terkait, ini juga merupakan tren besar untuk berinvestasi lebih banyak dalam teknologi pengelasan. Penerapan bidang-bidang ini pada sambungan pengelasan aluminium silikon tinggi membutuhkan kinerja yang sangat tinggi, ditambah dengan bahan silikon-aluminium yang tinggi yang mengandung silikon, yang mudah dioksidasi, yang memiliki kebutuhan tinggi untuk teknologi pengelasan aluminium-silikon tinggi dan pengelasan pengelasan silikon tinggi silikon dan pengelasan pengelasan tinggi silikon silikon tinggi silikon-silikon tinggi metode. Sambungan pengelasan dan solder tidak dapat memenuhi persyaratan pengelasan lasan dalam beberapa aplikasi, dan menggunakan metode pengelasan yang lebih canggih - pengelasan difusi adalah tren penelitian pengelasan paduan aluminium silikon.
Lapisan reseptif inkjet, pigmen antikorosi, zat anyaman
