Fitur
Dalam konteks proses pencetakan dispersi, bubuk silikon dioksida dapat digunakan sebagai aditif untuk meningkatkan
kinerja tinta cetak atau dispersi pewarna. Pencetakan dispersi adalah teknik yang biasa digunakan untuk mencetak
pada serat sintetis, seperti poliester atau nilon, di mana pewarna tersebar dalam cairan pembawa dan kemudian diterapkan
ke kain.
Begini cara bubuk silikon dioksida dapat bermanfaat dalam proses pencetakan dispersi:
Stabilitas tinta yang ditingkatkan : bubuk silikon dioksida dapat membantu menstabilkan tinta atau dispersi pewarna dengan mencegah partikel
penyelesaian atau aglomerasi. Itu membantu dalam mempertahankan homogenitas tinta atau suspensi pewarna, memastikan konsisten
Distribusi warna dan kualitas pencetakan.
Kecemerlangan warna yang ditingkatkan : Partikel silikon dioksida dapat bertindak sebagai dispersan pigmen, meningkatkan dispersi
c oloran dengan tinta cetak. Ini menghasilkan warna yang lebih cerah dan lebih cerah dengan lebih baik dengan kecepatan dan cuci warna yang lebih baik
Ludah pada kain yang dicetak.
Formasi busa yang dikurangi : bubuk silikon dioksida mungkin memiliki sifat defoaming, membantu meminimalkan busa
pembentukan selama proses pencetakan. Busa dapat berdampak negatif pada kualitas cetak dan menyebabkan aplikasi tinta yang tidak rata,
Jadi menggunakan agen defoaming dapat meningkatkan efisiensi dan konsistensi pencetakan.
Viskositas tinta yang meningkat : bubuk silikon dioksida dapat berfungsi sebagai zat penebalan, meningkatkan viskositas pencetakan
dispersi tinta atau pewarna. Tinta viskositas yang lebih tinggi lebih mudah ditangani dan dikendalikan selama proses pencetakan, menghasilkan
Definisi cetak yang lebih baik dan pendaftaran warna.
Peningkatan adhesi : Partikel silikon dioksida dapat meningkatkan adhesi tinta atau pewarna pada permukaan kain, mempromosikan penetrasi warna dan ikatan yang lebih baik. Ini membantu mencegah pendarahan atau noda warna dan memastikan tepi cetak yang tajam dan renyah
di kain.
Mengurangi Waktu Pengeringan : Bubuk Silikon Dioksida dapat membantu mengurangi waktu pengeringan kain yang dicetak dengan mempromosikan
Penguapan cepat cairan pembawa dari tinta atau dispersi pewarna. Waktu pengeringan yang lebih cepat meningkatkan efisiensi produksi
dan throughput dalam proses pencetakan.
Saat memilih bubuk silikon dioksida untuk digunakan dalam proses pencetakan dispersi, penting untuk mempertimbangkan faktor -faktor seperti
Ukuran partikel, perlakuan permukaan, dan kompatibilitas dengan tinta atau sistem pewarna. Melakukan tes kompatibilitas dan mengoptimalkan parameter formulasi dapat membantu mencapai hasil pencetakan yang diinginkan dan peningkatan kinerja. Selain itu, berkonsultasi dengan pemasok atau ahli dalam kimia pencetakan tekstil dapat memberikan panduan berharga dalam memilih aditif silikon dioksida yang paling cocok untuk persyaratan aplikasi spesifik Anda.
Data Kimia
|
Item Type
|
SS-630L
|
|
Content of sio2(dry basis) %,
|
≥99.0
|
|
Porosity ml/g
|
1.8-2.0
|
|
Oil absorption, g/100g , g/100g
|
270-320
|
|
Particle Size, um(Malvent,D50)
|
5-5.5
|
|
Loss on drying(105℃,2Hrs)
|
≤5.0
|
|
Ignition loss(1000℃,2Hrs)
|
≤7.0
|
|
Whiteness
|
≥90.0
|
|
PH(5% Liquor)
|
6-7
|
|
Surface Treatment
|
Organic
|
Aplikasi
1. Lapisan kayu tinggi, lapisan furnitur, lapisan lantai
2. Tinta cetak, tinta cetak gravure, tinta cetak offset, tinta cetak layar, bahan pengemasan pencetakan.
3. Lapisan industri, lapisan kue logam, lapisan dekoratif
4. Lapisan otomotif, pelapis mobil.
5. Lapisan plastik, lapisan 3C.
Pigmen antikorosi, lapisan reseptif inkjet, zat anyaman
