Fitur
Saat memilih bubuk SIO2 kelas kimia untuk pelapis tinta, beberapa faktor perlu dipertimbangkan untuk memastikannya memenuhi
persyaratan aplikasi. Inilah yang harus dipertimbangkan:
Kemurnian : Cari bubuk SiO2 dengan kemurnian tinggi yang cocok untuk pelapis tinta. Kemurnian bubuk memastikan kotoran minimal itu
dapat mempengaruhi kualitas dan kinerja lapisan.
Ukuran partikel : Pertimbangkan distribusi ukuran partikel bubuk SiO2. Partikel halus sering lebih disukai untuk pelapis tinta sebagai
Mereka memberikan hasil akhir yang lebih halus dan dispersi yang lebih baik dalam formulasi tinta.
Area Permukaan : Luas permukaan bubuk SiO2 dapat mempengaruhi efektivitasnya sebagai zat anyaman atau aditif pada pelapis tinta.
Partikel luas permukaan yang lebih tinggi dapat menawarkan efisiensi anyaman yang lebih baik dan peningkatan kinerja.
Modifikasi Permukaan : Bubuk SiO2 yang diobati dengan permukaan sering digunakan untuk meningkatkan dispersi dan kompatibilitas dengan formulasi tinta.
Perawatan permukaan dapat meningkatkan stabilitas, mengurangi aglomerasi, dan meningkatkan kinerja keseluruhan dalam lapisan.
Efisiensi anyaman : Tentukan tingkat pengurangan gloss yang diinginkan atau efek anyaman yang diperlukan untuk lapisan tinta. Pilih SiO2
bubuk dengan sifat anyaman yang sesuai dengan finish yang diinginkan dan persyaratan estetika.
Kompatibilitas : Pastikan bubuk SiO2 kompatibel dengan komponen lain dari formulasi pelapis tinta, termasuk pengikat,
pelarut, pigmen, dan aditif. Pengujian kompatibilitas mungkin diperlukan untuk memastikan kinerja dan stabilitas yang optimal.
Sifat reologi : Pertimbangkan dampak bubuk SiO2 pada sifat reologi lapisan tinta. Bubuk
Seharusnya tidak secara signifikan mengubah viskositas, perilaku aliran, atau sifat aplikasi lapisan.
Adhesi dan Daya Daya : Mengevaluasi efek bubuk SiO2 pada adhesi, resistensi awal, dan daya tahan lapisan tinta.
Lapisan harus melekat pada substrat dan tahan penanganan, abrasi, dan faktor lingkungan.
Reputasi Pemasok : Pilih pemasok terkemuka yang dikenal karena menyediakan bubuk SiO2 berkualitas tinggi dan dukungan teknis. Keahlian pemasok dapat membantu Anda memilih bubuk yang paling cocok untuk aplikasi pelapisan tinta Anda dan menawarkan panduan tentang formulasi
optimasi.
Contoh pemasok bubuk SiO2 untuk pelapis tinta termasuk Evonik Industries, Cabot Corporation, dan Wacker Chemie AG.
Konsultasikan dengan pemasok ini untuk menemukan bubuk SiO2 yang memenuhi persyaratan spesifik Anda untuk kemurnian, ukuran partikel, permukaan
Modifikasi, efisiensi anyaman, kompatibilitas, dan kinerja dalam pelapis tinta. Selain itu, lakukan pengujian menyeluruh
Evaluasi kesesuaian dan kinerja bubuk SiO2 yang dipilih dalam formulasi pelapis tinta Anda.
|
Item
|
SS-630L
|
Brand
|
SKYSIL
|
|
Content of SiO2,(dry basis) %≥
|
99
|
Porosity,ml/g
|
1.8-2.0
|
|
Oil absorption ml / 100g
|
270-320
|
Particle Size(Malvent),um
|
5.0-5.5
|
|
Loss on drying (105℃,2Hrs),%
|
≤5.0
|
PH
|
6.0-7.0
|
|
Ignition Loss(1000℃,2Hrs),%
|
≤7.0
|
Whiteness≥
|
90
|
Pigmen antikorosi, lapisan reseptif inkjet, zat anyaman
