Agen anyaman SiO2 kelas tinggi untuk tinta gravure

Fitur:

Untuk aplikasi tinta gravure, agen anyaman SiO2 bermutu tinggi perlu memenuhi persyaratan spesifik untuk memastikan optimal

pertunjukan. Berikut adalah beberapa pertimbangan utama saat memilih agen anyaman untuk tinta gravure:

Efisiensi Anyaman : Cari agen anyaman yang menyediakan tingkat akhir matte yang diinginkan yang cocok untuk tinta gravure

aplikasi. Efisiensi anyaman harus disesuaikan untuk mencapai pengurangan gloss yang diinginkan sambil mempertahankan cetakan

Kejelasan dan Definisi.

Ukuran dan distribusi partikel : Pilih zat anyaman dengan distribusi ukuran partikel sempit dan ukuran partikel halus. Bagus

Partikel cenderung memberikan lapisan matte yang lebih halus, sedangkan distribusi yang seragam memastikan anyaman yang konsisten di seluruh yang dicetak

permukaan.

Transparansi : Pastikan agen anyaman mempertahankan transparansi dan kejelasan tinta gravure. Selesai matte

Tidak akan memperkenalkan kabut atau berawan, melestarikan sifat optik dan kesetiaan warna dari gambar yang dicetak.

Perawatan Permukaan : Pilih zat anyaman yang diperlakukan dengan permukaan untuk meningkatkan dispersi dan kompatibilitas dengan formulasi tinta gravure. Perawatan permukaan membantu mencegah aglomerasi, meningkatkan stabilitas, dan meningkatkan sifat penanganan selama tinta

manufaktur dan pencetakan.

Kompatibilitas : Verifikasi bahwa agen anyaman kompatibel dengan komponen lain dari formulasi tinta gravure, termasuk pengikat, pelarut, pigmen, dan aditif. Pengujian kompatibilitas sangat penting untuk memastikan bahwa agen anyaman tidak berdampak buruk

Stabilitas tinta, reologi, atau kinerja cetak.

Sifat reologi : Pilih agen anyaman yang tidak secara signifikan mengubah viskositas atau perilaku aliran tinta gravure.

Tinta harus mempertahankan sifat reologi yang cocok untuk pencetakan, pelapisan, dan proses pengeringan yang efisien tanpa berkompromi

kualitas cetak atau adhesi.

Adhesi : Pastikan agen anyaman tidak membahayakan adhesi tinta gravure ke substrat. Gambar yang dicetak harus menempel dengan kuat ke berbagai substrat, termasuk kertas, plastik, dan logam, tanpa mengelupas, retak, atau delaminasi.

Daya Daya : Pertimbangkan agen anyaman yang meningkatkan daya tahan dan resistensi goresan dari gambar yang dicetak. Hasil akhir matte harus tetap utuh di bawah penanganan, abrasi, dan paparan faktor lingkungan, memastikan kinerja jangka panjang dan daya tarik visual.

Contoh agen anyaman SiO2 bermutu tinggi yang cocok untuk aplikasi tinta gravure dapat mencakup produk dari pemasok seperti Evonik Industries, Wacker Chemie AG, dan Cabot Corporation. Konsultasikan dengan pemasok ini untuk menemukan agen anyaman yang memenuhi persyaratan spesifik Anda untuk efisiensi anyaman, transparansi, kompatibilitas, dan daya tahan dalam formulasi tinta gravure. Selain itu, perilaku

Pengujian menyeluruh untuk mengevaluasi kinerja dan kesesuaian agen anyaman yang dipilih dalam aplikasi tinta gravure Anda.

Pigmen antikorosi, lapisan reseptif inkjet, zat anyaman