Perkenalan
Bubuk silika dioksida berbiaya rendah dapat digunakan sebagai pengeras matte di berbagai aplikasi seperti pelapis, cat, plastik,
dan perekat. Silika dioksida, juga dikenal sebagai silika atau silikon dioksida, adalah bahan pengisi yang umum digunakan karena biayanya yang rendah,
kelimpahan, dan properti yang diinginkan.
Saat digunakan sebagai pengeras matte, bubuk silika dioksida biasanya ditambahkan ke formulasi dalam jumlah kecil untuk membuat a
permukaan yang kasar atau bertekstur. Ini dapat berguna dalam pelapis dan cat untuk mengurangi gloss dan membuat penampilan matte.
Dalam plastik, ini dapat membantu meningkatkan resistensi awal dan mengurangi refleksi permukaan. Dalam perekat, itu dapat meningkatkan kekuatan ikatan
dan memberikan permukaan kasar untuk adhesi yang lebih baik.
Bubuk silika dioksida tersedia dalam berbagai ukuran partikel, mulai dari bubuk halus hingga butiran kasar. Ukuran partikel dan
Luas permukaan bubuk dapat mempengaruhi kinerjanya sebagai pengeras matte. Bubuk yang lebih halus umumnya memberikan matte yang lebih halus
Selesai, sementara partikel kasar dapat menciptakan permukaan yang lebih bertekstur.
Biaya bubuk silika dioksida dapat bervariasi tergantung pada faktor -faktor seperti kemurnian, ukuran partikel, dan kuantitas yang dibeli. Namun,
Silika dioksida umumnya dianggap sebagai bahan pengisi berbiaya rendah dibandingkan dengan aditif dan pengisi lain yang digunakan dalam aplikasi yang sama.
Saat memilih bubuk silika dioksida berbiaya rendah untuk pengerasan matte, penting untuk mempertimbangkan faktor-faktor seperti matte yang diinginkan
efek, kompatibilitas dengan formulasi, dan persyaratan aplikasi spesifik. Disarankan untuk berkonsultasi dengan pemasok atau
Pakar teknis untuk menentukan bubuk silika dioksida yang paling cocok untuk aplikasi tertentu.
Sifat khas
Penampilan bubuk kuning pucat yang sangat halus [visual]
Berat ekuivalen kimia (g/eq) 92 [calc.]
Di sini dijelaskan sebagai sifat khas dan tidak merupakan batas spesifikasi.
Agen anyaman untuk pelapis bubuk poliester/tgic
Karakteristik
1, dapat memberikan kilau rendah Ca.10% (60 °), aliran luar biasa dan sifat mekanik yang baik seperti dampak langsung untuk
Pelapis bubuk eksterior berbasis PES/TGIC.
2, Curing @ 200 ℃ (suhu logam) diperlukan untuk sifat aliran dan dampak yang lebih baik.
Gunakan metode & level
1, TC-70 dengan komponen lain dari rumus sebelum ekstrusi.
2, level penggunaan adalah 1-5% dengan berat total formulasi, tergantung pada gloss yang dibutuhkan.
3, CA. 1.1-1.2 Bagian TGIC per berat bagian TC-70 berdasarkan bobot setara kimianya. Memvariasikan total mereka
Konsentrasi dalam formulasi dapat mengontrol tingkat lapisan gloss yang berbeda ketika kedua rasio dipertahankan di atas
perbaikan.
Paket & Penyimpanan
1, kemasan dengan kantong kertas kraft berlapis PE. Berat bersih 25kg per tas.
2, simpan suhu antara 2-32 ℃ atau tempat kering dingin. Jauhkan dari panas dan api.
3, berdasarkan pengalaman kami umur simpan TC-70 dalam kondisi di atas setidaknya 2 tahun.
4, Penasihat
● Saat merumuskan TC-70, gloss lapisan akan ditentukan oleh konsentrasinya dan resin poliester yang dipilih.
Penting untuk memilih resin yang cocok.
● Lapisan bubuk yang diformulasikan oleh TC-70 memiliki kecenderungan sedikit menguning dan resistensi basah yang buruk.
Pigmen antikorosi, lapisan reseptif inkjet, zat anyaman
