Fitur
Agen anyaman pelapisan ekonomi menawarkan solusi hemat biaya untuk mencapai lapisan matte dalam pelapis dan cat. Mereka
memberikan daya tarik estetika, daya tahan yang lebih baik, dan penghematan biaya, menjadikannya pilihan populer
berbagai industri.
Agen anyaman adalah zat yang ditambahkan ke pelapis untuk mengurangi glossiness dan membuat lapisan matte atau satin. Di dalam
Pelapis ekonomi, agen anyaman yang digunakan biasanya merupakan bahan berbiaya rendah yang memberikan tingkat efek anyaman yang diinginkan
tanpa secara signifikan meningkatkan biaya keseluruhan lapisan.
Beberapa agen anyaman umum yang digunakan dalam pelapis ekonomi meliputi:
1. Silika: Silika adalah zat anyaman yang banyak digunakan karena biaya rendah dan efisiensi anyaman yang sangat baik. Itu tersedia dalam berbagai
Ukuran partikel dan dapat dengan mudah tersebar dalam pelapis untuk mencapai tingkat efek anyaman yang diinginkan.
2. Polyethylene: Polyethylene adalah polimer sintetis yang biasanya digunakan sebagai agen anyaman dalam pelapis ekonomi. Dia
Tersedia dalam bentuk bubuk atau manik -manik halus dan dapat dengan mudah dimasukkan ke dalam pelapis untuk memberikan hasil akhir matte.
3. Lilin: Jenis lilin tertentu, seperti lilin polietilen atau lilin parafin, juga dapat digunakan sebagai agen anyaman dalam ekonomi
pelapis. Mereka biasanya ditambahkan dalam jumlah kecil untuk mengurangi glossiness dan membuat lapisan satin.
4. Kalsium karbonat: Kalsium karbonat adalah bahan pengisi berbiaya rendah yang juga dapat bertindak sebagai agen anyaman di pelapis. Dia
Tersedia dalam berbagai ukuran partikel dan dapat digunakan untuk mencapai berbagai tingkat efek anyaman.
5. Talc: Talc adalah mineral yang terjadi secara alami yang sering digunakan sebagai agen anyaman di pelapis ekonomi. Itu memiliki anyaman yang bagus
Efisiensi dan dapat dengan mudah tersebar di pelapis untuk membuat lapisan matte atau satin.
Saat memilih agen anyaman untuk pelapis ekonomi, penting untuk mempertimbangkan faktor -faktor seperti tingkat anyaman yang diinginkan
Efek, biaya, kompatibilitas dengan sistem pelapisan, dan kemudahan dispersi. Disarankan untuk melakukan uji coba skala kecil
Tentukan tipe optimal dan konsentrasi agen anyaman untuk formulasi pelapisan tertentu.
Parameter spesifikasi berikut akan dinyatakan pada sertifikat analisis kami.
Item Type
|
H-300
|
H-305
|
QX-20
|
Content of sio2(dry basis) %
|
≥98.5
|
≥98.5
|
≥98.5
|
Porosity ml/g
|
1.2-1.4
|
1.2-1.4
|
1.2-1.4
|
Oil Absorption g/100g
|
270-320
|
270-320
|
250-320
|
Particle Size(Malvent,D50),um
|
4.5-5.0
|
5.5-6.0
|
8-10
|
Loss on drying(105℃,2Hrs)
|
≤5.0
|
≤5.0
|
≤5.0
|
Ignition loss(1000℃,2Hrs)
|
≤6.0
|
≤6.0
|
≤6.0
|
Whiteness
|
≥90.0
|
≥90.0
|
≥93.0
|
PH(5% Liquor)
|
6-7
|
6-7
|
6-7
|
Surface treatment
|
None
|
None
|
None
|
Pigmen antikorosi, lapisan reseptif inkjet, zat anyaman
